4.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米, 或某一轴向有很大变化
故障原因
①快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来而产生
②在长期摩擦磨损后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死
③ 刀架换刀后太松锁不紧
④编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束
⑤系统的电子齿轮比或步距角设置错误
东莞市沃捷五金制品有限公司成立于2010年,专业从事CNC精密加工,USB铝合金外壳加工,数控车床加工,生产制造USB铝合金外壳、数据线金属外壳、HDMI铝合金外壳、锌合金外壳、移动电源外壳、北斗系列GPS外壳等消费五金外壳加工。欢迎您的来电!
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车床加工的安排原则
(1)车床先粗后精原则.各个表面的加工顺序按照粗加工叶半精加工、精加工精密车床加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值.
(2)车床基准面**原则.用作精基准的表面应**加工出来,因为定位基准的表面越jing确,装夹误差就越小.车床加工由于倒40外圆是同轴度的基准,所以应首先加工该表面,再加工其他表面.
(3)车床先主后次原则.零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷.车床次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、较终精加工之前进行.
(4)车床先近后远原则.通常情况下,哪有数控车床加工厂家,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部 位后加工,以便缩短dao具移动距离,减少空行程时间,而且还有利于保持坯件或半成品的剐性,改善其切削条件.车床零件内孔,应先加工内圆锥孔,再加工φ30mm内孔,较后加工φ20mm内孔.